脫（tuō）硫泵通常選用懸壁式單極單吸離心水泵，比轉速比通常為350～300。離心葉輪可（kě）按一般離心水泵設計方案（àn）分成閉式離心葉輪和立式離（lí）心葉輪。火電站對脫硫泵的汽蝕和高效率規定較高，通常選用後葉（yè）子，減（jiǎn）少密封性腔的工作壓力，降（jiàng）低損壞（huài）。
     可調式帶座軸承可調整脫硫泵的徑向部位，可調整因損壞而擴大的空隙，降低空隙泄露，確保脫硫泵的高效率運作。脫（tuō）硫泵軸封具備填料密封、機封和輔助離心葉輪密封性等多種形式（shì），通常采用器皿式機封，安（ān）裝高精度，拆換檢修便捷，可（kě）信性高。脫硫泵（bèng）滾動（dòng）軸承依（yī）據不一樣的負荷（泵的尺寸），S具備不一樣的方式。輕負載泵殼選用對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重負載（zǎi）泵（bèng）選用錐型滾子軸承+圓柱滾子軸承，脫硫泵的潤化選用薄油浴潤（rùn）化。

  脫硫（liú）泵的解決：

  1。強碾磨性：

  脫硫泵底端的料漿帶有很多（duō）的液體顆粒物，關鍵是煤灰和煙氣脫硫（liú）媒質顆粒物。粒度通常為（wéi）0～350 m，95%左右為30～65 m，濃度值為5%～29%（品質比（bǐ））。這種液體顆粒物（特別是在是Al2O3、SiO2顆粒物）具備較強的耐磨性能。

  2。強腐蝕：

  在典型性的白雲石（石灰粉）-熟石膏脫硫工藝中，塔底鑽井泥漿的PH值數值（zhí）5-6，添加脫硫劑後PH值（zhí）值達到6-9.5（循環水泵鑽井泥漿的PH值值與煙氣脫（tuō）硫（liú）實際操作標準相關）。氯離子可生（shēng）物（wù）富集80000mgL左右，在（zài）低（dī）PH值值標準下能（néng）造成極強的腐蝕。

  三。氣蝕：

  在脫硫泵係統軟件中（zhōng），脫硫泵（bèng）輸送機的料漿（jiāng）因此帶有足量的汽體，而抽濾循環水泵（bèng）輸送（sòng）機的料漿事實（shí）上是這種氣固液多相流。固相對性泵特性的危害是持續的、勻稱的，氣相對性泵的（de）危害比固相的危害更繁雜、更難以預（yù）測。

  因為脫硫泵的工作中（zhōng）標準獨特（tè）、艱苦環境、浸蝕和損壞（huài）比（bǐ）較嚴重，對金屬複合材料和修複原材料的規定很高。傳統式的修補方（fāng）式實際效（xiào）果有限公司（sī）。高聚物高分子材料可用以（yǐ）當場修補。因（yīn）為脫硫泵獨特的分子式，具備高彈力，融入交變電場形變和溫度轉變，確保了原材料的避震和（hé）耐磨性（xìng）能，其致密的（de）含量和光潔（jié）的表層不但可以改進（jìn）泵的特性。該（gāi）原材料的耐蝕性填補了弱酸浸蝕金屬材料的缺點，防止了金屬腐蝕、再浸（jìn）蝕和損壞的（de）兩極化，進而提升了脫硫劑的使用期。